没那么严重吧，做做手电这种简单东西，普通设备足够了
不一定
嗯 LZ说的是！
只要用心，空手都能做出好东西！
以前记得看央视采访一个过一个老师傅，他手工打磨出来的多面体每个面得夹角度数不超过2度，形状非常规则！令人赞叹其技术的高超！可想而知，好的技术+用心，一切都能办到！ ...
mym1025 发表于 2009-8-21 18:52 http://www.shoudian.org/images/common/back.gif
交大的汉芯就是雇佣几个民工用摩托罗拉的芯片打磨出来的
不一定的
有困难要上没有困难创造困难也要上
为了养家糊口 即使就有几台滥机床 也要做出个差不多像样的电筒来
人也很关键的
人的水平也占比很大 责任心 技术
本帖最后由 toud 于 2009-8-21 21:10 编辑
LZ说的不太对哦。从机加工角度说，刀具是与金属表面直接接触的执行部分，与走刀量与吃到深度等切削用量决定了工件的表面粗糙度，刀磨的好坏起了很大作用，即使同一个工人，磨一次刀所加工的工件也与另一次不同，只不过好的工人每次磨刀基本都不错。即使用1W块的老旧车床，做手电精度也足够。
一般来说，贵的设备的加工范围更大，比如，“16”车床加工的最大工件直径为320mm,"30"车床为600mm,“30”车床更大，更贵，但其精度未必就比“16"高，而且由于“16”更容易得到高转，对于电筒这种小件来说，表面粗糙度会更好，加工效率也高，所以更合适。铣床也一样，贵的可能走刀范围更大，比如铣一个长键槽，走刀范围不够接刀就很麻烦。
对于数控，我接触不多，不过应该同理。除加工范围外，操作系统的难易应该也关系到售价，好的设备应该降低工人的劳动强度。另外就是可能有些特殊形状需要特别设备，而世界上某些设备的生产技术被垄断，才会贵。关于精度，除特别强调精度的设备之外，应该都差不多。对于电筒来说，我觉得精确到0.1mm就不错了，太精确没必要，比如螺纹间隙，如果你要求间隙太小，摔一次就拧不开了，很尴尬。另外，如果像电筒之类工件，精度要求到0.001mm，也太虚伪了，因为没人要求电筒要在恒温车间用，热胀冷缩就差了若干个0.001mm了，就像我要求你给我裁一块99.99mm*99.99mm的布，且不说能否办到，就是能裁出来，一拽就变形了，有必要吗？
所以我觉得好的电筒的第一要素是-------设计，其次才是做工。在中国，设计才是知识分子之间的对话，而做工，只不过是打工仔，打工妹之间的对话，而且，做工的离散性比较大，以一个筒的做工评价一个品牌非常不合理。
本帖最后由 toud 于 2009-8-21 21:17 编辑
另外，提醒LZ，螺纹形状不是设备决定的，更不是设备价格决定的，而是刀具决定的。上边两个是3角螺纹到，底下的是梯形螺纹刀。
七楼的言重了.
火柴盒 发表于 2009-8-21 18:09 http://www.shoudian.org/images/common/back.gif
7楼说得很实际
天天看某电视台 把自己吹得多狠多狠
总感觉以前毛老爷子形容美帝的话现在很适合咱们的军队
paper tiger
哎，看来懂机加工的不多啊。
现在个人DIY的床子都5轴了，还讨论什么没外国设备做不出东西来，呵呵，哈哈，哈哈哈哈
什么加工的平面更平呢？精密数控平面磨？手工？
当然是手工了，高级技工刮铲的那叫一个平啊